钨铜合金薄板的生产工艺主要包括以下几个步骤：

1. 材料准备：根据所需的合金成分，准备适量的钨和铜材料。钨和铜的比例可以根据具体要求进行调整。

2. 材料混合：将钨和铜材料按照一定比例混合均匀，可以采用机械混合或化学混合的方法。

3. 熔炼：将混合好的钨铜材料放入高温熔炉中进行熔炼。熔炼温度一般在3000℃以上，使钨和铜完全熔化并混合均匀。

4. 浇铸：将熔融的钨铜合金倒入预先准备好的铸型中，待冷却凝固后得到钨铜合金坯料。

5. 热轧：将钨铜合金坯料放入热轧机中进行热轧加工。热轧温度一般在1000℃以上，通过多次轧制和退火处理，使钨铜合金坯料逐渐变薄并得到所需的薄板。

6. 冷轧：将热轧得到的钨铜合金薄板放入冷轧机中进行冷轧加工。冷轧温度一般在室温下，通过多次轧制和退火处理，进一步提高薄板的平整度和表面质量。

7. 表面处理：对冷轧得到的钨铜合金薄板进行表面处理，如抛光、酸洗等，以提高薄板的光洁度和表面质量。

8. 检验和包装：对钨铜合金薄板进行质量检验，包括尺寸、化学成分、力学性能等方面的检测。合格的薄板进行包装，以便运输和储存。

以上是钨铜合金薄板的一般生产工艺流程，具体的工艺参数和步骤可以根据实际情况进行调整和优化。

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