影响钨铜合金密度的因素有哪些

　　相对密度是指钨铜合金的实测密度和理论密度，准确反映了钨铜合金在一定成分下的密度。从某种意义上说，它反映了合金的本质是内部孔数等缺陷，直接影响钨铜合金的硬度、组织均匀性、拉伸强度等各种外部目标。是钨铜合金的重要目标。优质钨铜合金的相对密度应大于或等于97%。

      理想钨铜合金的相对密度应为100%，但在实际生产中是不可能达到的。大致有以下几个因素：原材料、制备工艺、添加剂、后续处理。影响钨铜合金相对密度的主要因素如下：

　　1.氧含量，粉末的氧含量实际上是粉末中氧化物的数量。氧作为一种盐，其性质不同于金属元素的横截面。一个简单的例子是，金属对氧化物的润湿性很小。可以想象，氧含量对钨铜合金性能的影响。阻碍了钨铜合金的致密化。氧化物对烧结制品密度的影响主要表现在两个方面：在压制过程中，由于氧化物的弹性模量高，粉末很难发生塑性变形，使成形坯密度降低；在压制过程中烧结时，粉末未经充分还原不能提供烧结收缩。所需的收缩力和水蒸气的产生将对样品的致密化产生不利影响。钨粉的纯度和含量是保证钨粉良好润湿性和达到良好铜渗透效果的前提。随着钨粉中氧含量的增加，钨与铜溶液的浸润角增大，浸润变差。当含氧量大于0.5%时，浸铜试样呈严重夹层，浸铜区仅限于表层。高氧钨、铜粉在使用前必须用氢还原。钨粉的氧含量一般不超过0.2%。

　　2.粉末大小。钨铜合金钨粉压制到相同密度所需的压力随钨粉粒度的不同而变化。粗钨粉比细钨粉更容易压制。在相同的烧结温度下，细粉多孔钨的孔隙率小于粗粉多孔钨，因为在烧结过程中，随着粉末尺寸的减小，自由能增加，从而促进了烧结过程。简单地说，在烧结过程中，细粉更容易致密化。

　　钨铜合金粉末的粒径和粒度组成对渗透有显著影响。过大的粗粒径会导致生坯产生不均匀的空隙，导致铜的富集。过细的颗粒容易结块。钨骨架中的通道容易闭合或堵塞，铜溶液难以渗透，产品中留有空隙，导致钨铜成品的分布。不均匀性。

　　由于各种钨铜合金的要求和制备工艺的不同，粉末粒度的选择应结合各方面的需要。

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